注漿的作用
注漿處治技術(shù)，是針對混凝土路面在使用過程內(nèi)出現(xiàn)的板塊脫空危害而提出的修復(fù)板底基層密實(shí)，確保板底均勻支撐的技術(shù)措施，其作用為：通過注漿處治，可以充實(shí)板底脫空，恢復(fù)密實(shí)，改善面板的支撐狀況，使混凝土板的受力狀態(tài)符合設(shè)計原理，避免混凝土路面板過早損壞。通過對板底脫空的注漿處治，由于注漿材料本身穩(wěn)定性好，強(qiáng)度大，加上漿體的流動性能好，在壓力作用下，有較強(qiáng)的滲透力，因而能夠改善基層和路基的密實(shí)度和水穩(wěn)定性，從而增加基層的穩(wěn)定性，增強(qiáng)路面的使用壽命。
注漿技術(shù)工藝
水泥混凝土路面注漿技木是采用巖工機(jī)具鉆孔穿透水泥面板，向板下填充水泥灰漿液，通過施加高壓，使板底基層松散處得以填充密實(shí)、基層與面板脫空處能夠聯(lián)結(jié)密實(shí)以達(dá)到面板均勻傳荷目的。注漿處治主要的施工工序?yàn)槎ò濉⒉伎?、鉆孔、注漿、封口、養(yǎng)護(hù)。
定板
路面調(diào)查時采用目測法對脫空板觀察重車通過時板的松動起伏情況；對錯臺板量取其高差并記錄之，對唧泥板在雨后及時觀察縫隙目漿情況；對裂縫板視其邊角下沉情況確定注漿孔位置。調(diào)查時，用油漆作好鉆孔位置，并以百米樁為參照，作好每塊注漿板的詳細(xì)位置、損壞情況記錄，以備日后觀察注漿效果。
布孔
注漿孔作適當(dāng)調(diào)整，在斷縫兩側(cè)各增加1～2孔。鉆孔前由技術(shù)人員選擇布孔位置，孔位選擇在板的四邊，距板邊各50cm為宜，一般避免在板中央位置布孔。如遇裂縫板，則考慮在裂縫周邊布孔，孔位與裂縫間距要大于30cm。

鉆孔

采用鉆孔機(jī)鉆孔，為保證施工的連續(xù)性，鉆孔應(yīng)按確定的孔位提前進(jìn)行，孔深以穿透板厚為宜。鉆頭選擇直徑3cm，泥板塊+瀝青面層總厚約31.5cm，鉆孔深度控制在35cm-40cm之間，并不得小于35cm。用吹氣的方法形成空腔，以便于灰漿的初始分布，用3cm橡膠管安插在孔口作為襯墊。橡膠管外徑與孔徑一致便于使灌漿栓塞與孔口緊密結(jié)合，防止漏漿，鉆孔后用紅漆在板面標(biāo)注各孔注漿順序。
注漿

制備灰漿混合料
注漿施工所用混合料配合比為(僅供參考)
普通硅酸鹽水泥42.5粉煤灰：水：JK-24：鋁粉=1：0.6：0.7：0.16：0.001
將水泥和粉煤灰按比例放入砂漿攪拌筒內(nèi)，攪拌]5秒，然后加入JK-24及鋁粉，攪拌15秒，再加水?dāng)嚢?。投料過程中不停攪拌直至漿液均勻，將漿液送入攪拌器用泵送出。
板下注漿
將灌漿栓塞打入孔中，錨固于水泥板塊，栓塞底部適當(dāng)離開基層，軟管出料口套在栓塞上并固定好，如果連接部牢固或密封不夠，就會發(fā)生漏漿、暴孔、壓力打不上等現(xiàn)象。錨固牢靠后，開啟注漿機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，同時打開攪拌機(jī)底部出料開關(guān)，開始連續(xù)地向泵內(nèi)送灰漿，直到觀察到灰漿從一個孔流入另一個孔，當(dāng)觀察到板開始抬升或灰漿流動線路內(nèi)的壓力迅速升高時，停止泵送。壓注漿液時，應(yīng)緩慢均勻加壓，一般當(dāng)壓力達(dá)2.5～3MPa之間某一值時，應(yīng)保持穩(wěn)壓狀態(tài)2～3min以上，讓漿液在板底充分流動滲透，以達(dá)到擠密和充實(shí)的效果，然后打開卸荷開關(guān)，緩慢降壓，壓力回零。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，注漿時壓力一般控制在1～4MPa，其中錨臺沉板壓力為2～4MPa；一般脫空板為1-3MPa；裂縫板壓力一般為2～3MPa即可，在施工過程中應(yīng)隨時觀察控制。注漿過程中，相鄰孔(板)注漿間隙均應(yīng)不停止制漿攪拌，以保持漿液均勻，不離析。
注漿過程中壓力的確定至關(guān)重要，壓力過大易造成面板拱起斷裂，過小則無法壓滿。而注漿機(jī)因型號不同，注漿時壓力表所反映的壓力也不同，因此在注漿前應(yīng)對起壓力表進(jìn)行測定，并在施工現(xiàn)場作試驗(yàn)標(biāo)定。注漿過程注意事項(xiàng)如下：
當(dāng)混凝土板縱、模縫隙有漿液冒出時，繼續(xù)灌漿5～10秒即應(yīng)停止，板底有積水處，積水會在漿液壓力下從縫隙冒出，此時需繼續(xù)注漿，直至漿液冒出5～10秒后停止(這種情況下壓力為2～3MPa)。
對于板縫及邊緣冒漿，壓力無法達(dá)到規(guī)定值的，則先讓漿液順板縫自由冒出，漿液凝固后，再重新鉆孔注漿，一直到壓力達(dá)到上述要求為止。
漿液從相鄰板縫隙或硬路肩縫隙冒出時，立即停止灌漿。
需頂升混凝土板塊時，當(dāng)板塊頂升至高出正常板1～2mm，立即停止灌漿，此時隨著灌漿壓力的撤離，板塊會由于重力作用下沉1～2mm，正好與正常板平齊(這種情況下壓力一般為2-4Mpa)。
當(dāng)壓力表指針異常跳動或發(fā)電機(jī)聲音突然增大應(yīng)立即停止灌漿。
注漿時若發(fā)現(xiàn)灰漿已從壓孔或者壓過的孔溢出時應(yīng)用木塞壓緊10分鐘，拔出木塞具，此孔無須再進(jìn)行注漿。
注漿時應(yīng)注意高壓管前不能站人，防止噴漿(水)傷人；經(jīng)常檢修機(jī)械，作好防潮、防水、防漏電工作，避免安全事故的發(fā)生。
每次注漿施工收工時，必須用清水沖洗攪拌桶，此時液壓泵照常工作，使水經(jīng)管道、注漿泵從高壓管中排出，將各部件殘留漿液徹底排除沖洗干凈。
封口
注漿結(jié)束應(yīng)立即拔出灌漿栓塞，立即插上木塞，以便有足夠的時間使灰漿充分凝固。如孔內(nèi)漿液下降，應(yīng)從混凝土縫隙處取漿液填至混凝土板面平齊。在不會回復(fù)壓力，確保灰漿不會從孔中擠出時，方可將木塞拔出，并用快凝水泥砂漿性密封孔口，并抹平。灌漿后殘留在路面的灰漿要及時清掃并用水沖刷，避免灰漿流入路面縫隙，防止污染路面。
養(yǎng)護(hù)
注漿后的2小時內(nèi)禁止車輛通過灌漿區(qū)，一般養(yǎng)護(hù)期為3天。
注漿施工質(zhì)量控制
現(xiàn)場施工員應(yīng)認(rèn)真作好施I記錄，主要包括以下幾個方面：
詳細(xì)記錄每塊板的具體位置，錨臺或下沉高度，鉆孔位置。
認(rèn)真填寫注漿記錄，由項(xiàng)目部派專門技術(shù)人員對每臺注漿機(jī)進(jìn)行全程監(jiān)控，注漿材料的配合比必須準(zhǔn)確，并對每個孔的孔號、孔深、穩(wěn)定壓力、大壓力、始壓時間、終壓時間、穩(wěn)壓時間、注漿量進(jìn)行詳細(xì)記錄。
根據(jù)記錄，每天整理出當(dāng)天灌漿面積合計和用料數(shù)量(含人工、材料、機(jī)械等)，以便以后進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析。
定期制作灰漿試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，掌握一手資料，準(zhǔn)確掌握開放交通所需的短時間。
注漿必須按照一定順序進(jìn)行，一般應(yīng)先壓橫縫兩側(cè)的孔，再注其它孔，依次向前推移。注漿時對每個孔位的壓力和時間應(yīng)嚴(yán)格把握，壓力達(dá)不到不行，達(dá)到了不穩(wěn)定也不行，穩(wěn)壓時間對注漿結(jié)果有很大影響。
工地試驗(yàn)室應(yīng)深入工地，對注漿材料的質(zhì)量進(jìn)行抽檢。
注漿板塊養(yǎng)護(hù)3天后進(jìn)行彎沉檢測，實(shí)測彎沉應(yīng)不大于14(10-2mm)，對不合格的應(yīng)責(zé)成原施工組重新鉆孔注漿，直至合格為止。
水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)中注漿技術(shù)的運(yùn)用，體現(xiàn)了養(yǎng)護(hù)工作方針”預(yù)防為主，防治結(jié)合”宗旨。把混凝土路面的養(yǎng)護(hù)列入預(yù)防性工作范圍。對延長混凝土路面的使用壽命，防止混凝土路面的早中期破壞將有積極作用。在混凝土路面板尚未破損時，板底注漿技術(shù)是成本底、速度快、效果好、通車快，也可避免被清除的破碎板廢渣對環(huán)境的污染，是有效延長路面使用壽命的科學(xué)養(yǎng)護(hù)技術(shù)，隨著壓力注漿技術(shù)的不斷推廣，將進(jìn)一步取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。