高壓注漿機(jī)防水堵漏施工方法及注意事項(xiàng)：

1、確定防水堵漏方案：防水堵漏施工前必須進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，摸清現(xiàn)場施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過充分調(diào)查，正確擬定堵漏方案，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
2、材料性能特點(diǎn)：油性聚氨酯注漿材料與水即反應(yīng)，由于水參與了反應(yīng)，漿液不會被水稀釋沖走，這是其他注漿材料所不具備的優(yōu)點(diǎn)，漿液在壓力作用下，注入混凝土縫隙或孔洞，同時(shí)向縫隙周圍滲透，繼續(xù)滲入混凝土縫隙，終形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，成為密度小，含水的彈性體，有良好的適應(yīng)變型能力，止水性好。
3、注漿孔的設(shè)計(jì)和布孔：注漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實(shí)際情況和需要加以選擇，必要時(shí)兩者并用。
（1）注漿孔的設(shè)計(jì)：注漿孔的位置，應(yīng)使孔和漏水裂縫空隙相交，并選在漏水量大處。
（2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數(shù)量，需根據(jù)不同漏水情況進(jìn)行合理安排，以導(dǎo)出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。
4、打孔可視施工條件采用手工和機(jī)械方法，一般是手工打孔和機(jī)械打孔并用。
5、檢查注漿設(shè)備和管路運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查固結(jié)漿嘴的強(qiáng)度，疏通裂縫，進(jìn)一步設(shè)定好注漿參數(shù)（如凝膠時(shí)間、注漿壓力和配漿量等）。
6、注漿：注漿是整個(gè)化學(xué)注漿的中心環(huán)節(jié)，須待一切準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行。注漿前有組織的進(jìn)行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進(jìn)行操作。
（1）注漿前對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，在注漿機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路暢通的情況下，方可注漿。
（2）對于垂直縫一般自下而上注漿，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間注漿。對集中漏水應(yīng)先對漏水量大的孔洞進(jìn)行注漿。
7、結(jié)束注漿：在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)注1-2分鐘既可結(jié)束注漿，拆卸管路準(zhǔn)備清洗。
8、封孔：經(jīng)檢查無漏水現(xiàn)象時(shí)，卸下注漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補(bǔ)平抹光。
9、注意事項(xiàng)：
（1）輸漿管必須有足夠的強(qiáng)度，裝拆方便。
（2）所有操作人員必須穿戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。
（3）注漿時(shí)，高壓注漿機(jī)操作人員應(yīng)時(shí)刻注意漿液的灌入量，同時(shí)觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填沉降縫，此時(shí)立即停止注漿。壓力穩(wěn)定上升，但仍在一定壓力之內(nèi)，此時(shí)是正常的。有時(shí)出現(xiàn)壓力下降情況，這可能是由于孔隙被沖開，漿液大量進(jìn)入沉降縫深部所致，此時(shí)可持續(xù)注漿。隨著大量漿液進(jìn)入縫隙，壓力會逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一個(gè)原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時(shí)停止注漿，進(jìn)行處理。有時(shí)由于泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，使大量漿液流失，這時(shí)可調(diào)節(jié)漿液固結(jié)時(shí)間，使之縮短凝結(jié)時(shí)間或采用間歇注漿的方法來減少漿液損失。
（4）注漿所用的設(shè)備、管路和料桶必須分別標(biāo)明。
（5）注漿前應(yīng)準(zhǔn)備水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及時(shí)處理漏漿跑漿情況。
（6）每次注漿結(jié)束后，必須及時(shí)清洗所有設(shè)備和管道，注漿結(jié)束后應(yīng)用1：2水泥砂漿封閉注漿孔。