ZKUB-8.0拱頂帶模注漿一體機(jī)是隧道襯砌專用注漿機(jī)，又稱為智能注漿一體機(jī)，主要應(yīng)用于隧道二襯帶模注漿。拱頂帶模注漿一體機(jī)主要特點(diǎn)是泵送工作壓力大、生產(chǎn)效率高。拱頂帶模注漿一體機(jī)采用雙層設(shè)計(jì)，上層制漿，下層拌漿，前端注漿，注漿流量自動(dòng)打印，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)設(shè)備“攪拌注漿施工作業(yè)”，減少設(shè)備投入的同時(shí)，提高注漿工效，也降低了現(xiàn)場作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
隧道二襯拱頂帶模注漿工藝，主要是為解決隧道襯砌厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和克服拱頂脫空問題，為了提高隧道拱頂襯砌質(zhì)量的整體性和密實(shí)度，加強(qiáng)對(duì)隧道拱頂襯砌混凝土沖頂灌注的監(jiān)控和管理，掌握支護(hù)的超欠挖情況，及時(shí)進(jìn)行拱頂不密實(shí)部位實(shí)施帶模注漿，保證拱頂襯砌結(jié)構(gòu)的整體性。

一、ZKUB-8.0拱頂帶模注漿一體機(jī)型號(hào)規(guī)格
生產(chǎn)能力：8m3/h
工作壓力：8MPa
注漿機(jī)功率：11KW
攪拌桶功率：4KW
吸漿口直徑：76mm
排漿口直徑：32mm
外形尺寸：1800X1700X1100mm
整機(jī)重量：800kg

二、ZKUB-8.0拱頂帶模注漿一體機(jī)帶模注漿工藝原理
通過對(duì)襯砌臺(tái)車進(jìn)行改造，在襯砌臺(tái)車模板中心線位置沿臺(tái)車縱向方向設(shè)置一定數(shù)量的注漿孔，并安裝注漿用固定法蘭，預(yù)埋活性粉末混凝土（RPC）注漿管?；炷翝仓Y(jié)束后及時(shí)從預(yù)埋注漿管處進(jìn)行注漿，該施工技術(shù)不僅簡化了傳統(tǒng)注漿工藝，而且顯著提高了注漿的質(zhì)量。拱頂帶模注漿采用拱頂預(yù)埋RPC管進(jìn)行注漿，制漿及注漿設(shè)備選用拱頂帶模注漿一體機(jī)。注漿材料采用專用微膨脹結(jié)合砂漿料，水料配合比初步選定為0.18，施工中根據(jù)工藝試驗(yàn)總結(jié)參數(shù)具體確定。拱頂帶模注漿時(shí)間為襯砌混凝土澆筑完成后2小時(shí)內(nèi)，混凝土初凝之前進(jìn)行。

三、ZKUB-8.0拱頂帶模注漿一體機(jī)帶模注漿施工流程
1、漿料放入到儲(chǔ)漿桶后，將注漿管放到排水溝邊緣，啟動(dòng)拱頂帶模注漿一體機(jī)，將管體中的水全部擠出后，停止注漿機(jī)。
2、將注漿管管頭提升到襯砌臺(tái)車上，與臺(tái)車注漿接頭連接。并將注漿管固定到臺(tái)車上，懸空部分固定到臺(tái)車側(cè)面。
3、啟動(dòng)拱頂帶模注漿一體機(jī)，開始注漿。注漿順序由主注漿孔向端模注漿孔依次進(jìn)行注漿。
4、注漿過程中，觀察臺(tái)車壓力表和端模出漿情況。如果端頭模圓弧高點(diǎn)漏漿，先停止注漿機(jī)，并及時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行封堵，然后繼續(xù)注漿，直至端頭出漿漿體密度與制漿機(jī)中一致。更換至下一個(gè)注漿孔，依次類推。
注漿時(shí)，如果臺(tái)車處壓力表超過1.0MPa，直接轉(zhuǎn)至一下注漿孔。每一個(gè)注漿孔均需注漿，但在注漿過程中進(jìn)行其它孔注漿時(shí)未注漿的注漿孔流出達(dá)到相同密度的漿體時(shí)，該孔可以封閉，不進(jìn)行注漿。RPC注漿管內(nèi)須飽滿，注漿完畢更換注漿連接件時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵RPC注漿管。
5、結(jié)束注漿。各孔注漿結(jié)束，端模高處出漿漿體密度與制漿桶中一致，結(jié)束注漿。