孔道注漿：通常是指用水泥凈漿，摻入外添加劑，注漿前先用壓力清水沖洗將要注漿的孔道，再將水泥凈漿從孔的一端壓入，另一端排出濃漿后封閉。加大壓力至0.5-0.7兆帕，持續(xù)3-5分鐘后結(jié)束。

孔道注漿一般原則：

(1)水泥漿應(yīng)由稱量的強度等級不低于42.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成。水灰比一般在0.4—0.45之間，所用水泥齡期不超過一個月。

(2)在水泥漿混合料中可摻入經(jīng)監(jiān)理工程師同意的減水劑，其摻入量百分比以試驗確定，且須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。摻入減水劑的水泥漿水灰比，可減小到0.35。其他摻入料僅在監(jiān)理工程師的書面許可下才可使用。含有氯化物和硝酸鹽的摻料不應(yīng)使用。

(3)水泥漿的泌水率大不應(yīng)超過4%,拌和后3H泌水率宜控制在2%，24H后泌水應(yīng)全部被漿吸收。

(4)水泥漿內(nèi)可摻入(通過試驗)適當(dāng)膨脹劑，膨脹劑性能及使用方法應(yīng)符合《混凝土外加 劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJLL9—88)的規(guī)定，但不應(yīng)摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的自由膨脹應(yīng)小于10%。

(5)水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加 料。摻加料內(nèi)的水份應(yīng)計入水灰比內(nèi)。拌和應(yīng)至少2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止。任何一次投配以滿足一小時的使用即可。稠度宜控制在14-18S之間。

(6)水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T F50-2011)進(jìn)行測試。

(7)當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時，應(yīng)進(jìn)行注漿試驗。

(8)注漿前，應(yīng)將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。

(9)在注漿前，用吹入無油分的壓縮空氣清除管道松散微粒，并用中性洗滌劑或皂液用水稀釋沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。管道再以無油的壓縮空氣吹干。

(10)注漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣(水泥膠砂試模進(jìn)行試驗)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28D，檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。

(11)當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時，不得進(jìn)行注漿。水泥漿溫度不得超過32℃。

(12)管道注漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意注漿后立即進(jìn)行，一般 不得超過14D。必須在監(jiān)理工程師在場，才允許進(jìn)行管道注漿。注漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由低點的注漿孔壓入，并且使水泥漿由高點的排氣孔流出，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度。管道應(yīng)充滿水泥漿。簡支梁的管道注漿，應(yīng)自梁一端注入，而在另一端流出，流出的 稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。

(13)水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般不宜超過30-45MIN，水泥漿在使用前和 壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。

(14)出氣孔應(yīng)在水泥漿的流動方向一個接一個地封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入后48H內(nèi)，結(jié)構(gòu) 混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35℃時，注漿宜在夜間進(jìn)行。在注漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進(jìn)行處理。

(15)承包人應(yīng)具有完備的注漿記錄，包括每個管道的注漿日期、水灰比及摻加料、注漿壓力、試塊強度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補做的工作。這些記錄的抄件應(yīng)在注漿后3D內(nèi)送交監(jiān)理 工程師。

孔道注漿施工工藝：

1、注漿前應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)的雜物和積水。
2、注漿前，應(yīng)釆用密封罩或水泥漿等對錨具夾片空隙和其它可能漏漿處 封堵，待封堵料達(dá)到一定強度后方可注漿。
3、注漿順序先下后上，曲線孔道和豎向孔道宜從低點的注漿孔壓入， 由高點的排氣孔排氣或泌水。
4、漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟注漿機，使?jié){體從注漿嘴排出少許，以排除注漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，開始壓入梁體孔道。
5、梁體縱向或橫向孔道注漿的大壓力不宜超過0.6MPa，當(dāng)孔道較長或 釆用一次注漿時，大壓力宜為1.0MPa；梁體豎向孔道注漿的壓力宜為 0.3MPa?0.4MPa。注漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定 流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持0.50MPa?0.60MPa且不少于 3min的穩(wěn)壓期。
6、應(yīng)優(yōu)先選用真空輔助注漿工藝。注漿前應(yīng)首進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi) 的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa?-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道 注漿端閥門，同時開啟注漿泵進(jìn)行連續(xù)注漿。
7、同一孔道注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間 不應(yīng)超過40min。
8、注漿后應(yīng)從注漿孔和出漿孔檢查注漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時 補灌，以保證孔道完全密實。
9、對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補漿時，應(yīng)讓孔道內(nèi)水一漿懸液自由地從出 口端流出。再次注漿，直到出口端有均質(zhì)漿體流出，0.5MPa壓力下保持3~5min。 此過程應(yīng)重復(fù)1?2次。