噴漿機噴射混凝土施工要點：
1、噴漿機在正常進行噴射作業(yè)時，工作罐內(nèi)所需的風壓稱為工作風壓。選擇適宜的工作風壓，是保證噴射混凝土順利施工和較高質(zhì)量的關鍵。
2、噴嘴處水壓。工程實踐證明，噴嘴處的水壓必須大于工作風壓，并且壓力穩(wěn)定才會有良好的噴射效果。水壓一般比工作風壓大0.10MPa左右為宜。
3、一次噴射厚度。一次噴射厚度主要與噴射混凝土層與受噴面之間的粘結力和受噴部位有關。一次噴射厚度太薄，噴射時骨料易產(chǎn)生大的回彈；一次噴射的太厚，易出現(xiàn)噴層下墜、流淌，或與基層面間出現(xiàn)空殼。
4、分層噴射的時間間隔。一般分2～3層進行分層噴射。分層噴射合理的間隔時間應根據(jù)水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度（不宜低于5℃）和水灰比大小等因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定。一般在常溫下（15℃～20℃），采用紅星一型速凝劑時，可在5～l0min后，進行下一次噴射；而采用碳酸鈉速凝劑時，少在30min后，才能進行復噴。
5、噴頭與作業(yè)面之間的距離。經(jīng)驗表明，噴頭與噴射作業(yè)面的適宜距離為1m。
6、含水量的控制。噴射混凝土所用骨料，如果含水率低于4，在攪拌、上料及噴射過程中，易使塵土飛揚；如果含水率高于8，很容易發(fā)生噴射機料管粘料和堵管現(xiàn)象。因此，骨料在使用前應提前8h灑水，使之充分均勻濕潤，保持適宜的含水率。噴射混凝土所用骨料的含水率，一般以5%～7%寫為宜。