橋梁孔道注漿施工步驟：

１、張拉工藝完畢后，應立即將錨塞周圍預應力筋間隙、波紋管接頭、及波紋管與錨板相接處用無收縮性水泥砂漿封閉（厚度大于15mm），強度達到10MPa之后將試驗設備進行連接（輸漿管采用抗壓能力不小于2MPa的高強橡膠管）。
2、注漿前清冼管道，然后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水或雜物。
3、注漿順序應先下后上，逐孔進行，防止漏孔。
4、按漿體配合比攪拌水泥漿，攪拌前應加水空轉(zhuǎn)攪拌機數(shù)分鐘，將積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤。在全部水泥漿用完之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進料得方法，攪拌好的水泥漿須一次用完。
5、注漿：啟動真空泵抽真空，使孔道真空度達到-0.06～-0.10MPa，且保持穩(wěn)定，同時將水泥漿加到注漿機中（漿體進入注漿機前應通過1.2mm的篩網(wǎng)過濾），當注漿機輸出的漿體稠度達到要求稠度時，將泵上輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始注漿；注漿過程中保持真空泵持續(xù)工作；待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與注入的漿體相當時，關閉抽真空端所有閥門；注漿機繼續(xù)工作，并沿著管道由高到低將出氣孔打開，待出氣孔流出的漿體稠度與注入的漿體相當時，由低到高關閉出氣孔，在不小于0.5MPa的正壓力下，持壓3～5min；關閉注漿機及注漿機端所有閥門，完成注漿，拆卸外接管各附件，清洗空氣濾清器及閥門等。施工過程中應對注漿數(shù)量嚴格控制，并及時對管道進行檢查，保證不竄漿。
6、壓力和速度：對水平或曲線孔道，注漿壓力取0.5～0.7MPa；對超長孔道，大壓力不超過1MPa；對豎向孔道，注漿壓力取0.3～0.4MPa。同時經(jīng)常檢查孔道真空度的穩(wěn)定性；漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不超過40min，且在使用前和壓注過程中連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度。同時注意注漿軟管和孔道內(nèi)的壓力情況。
7、注漿時每一工作班制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度和抗折強度試驗。
8、施工過程中詳細記錄（包括管道的注漿日期，水灰比及摻加料、注漿壓力等），并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽認。
9、豎向預應力筋壓完漿后及時用水將梁體表面的泥漿沖洗干凈。